紙箱成型不良常見問題如：剪刀差、鼓邊、成箱后不方正、錯位、疊蓋、縫隙等等，紙箱成型不良會導(dǎo)致客戶使用不便，尤其是自動包裝設(shè)備，嚴(yán)重影響到客戶的使用。  紙箱成型不良的類型不同解決方案也有相應(yīng)的解決對策，印刷和后道成型設(shè)備都會有此問題。其中有很多是連貫性的問題，如處理不當(dāng)，會導(dǎo)致客戶投訴。紙板線主要因素：  紙板線因素估計很多企業(yè)都會忽略。當(dāng)紙板切紙不方正，也就是對角線有誤差，當(dāng)對角線誤差3毫米以上，就有可能導(dǎo)致后面剪刀差形成3-6毫米的差距。所以品質(zhì)人員和紙板線生產(chǎn)人員就需要在印刷前測量紙板的對角線是否一致？

印刷機(jī)主要因素：  當(dāng)印刷機(jī)送紙輪不平行或者送紙部其他因素引發(fā)的送紙歪斜，就會引發(fā)壓線傾斜，導(dǎo)致剪刀差，以及壓線不良，形成成箱不良。所以，印刷機(jī)人員應(yīng)對送紙輪間隙做定期校正，以及檢查送紙部是否有其他異常問題產(chǎn)生。其次壓線問題，這是個大話題，其中設(shè)備因素和人為操作問題引發(fā)不良的也比較多。人為因素主要是壓力間隙調(diào)整不當(dāng)，當(dāng)出現(xiàn)紙板爆線時，生產(chǎn)人員往往就不敢壓，就放松壓線，導(dǎo)致后道成箱時無法正常生產(chǎn)，從而引發(fā)成箱不良。

    關(guān)于壓線調(diào)整和預(yù)壓輪調(diào)整是有一定比例的。比如五層紙板BC楞，已知楞厚6.5毫米，那么我們預(yù)壓間隙值就應(yīng)該在2.5毫米左右，壓線在1毫米左右。當(dāng)壓線有裂紋應(yīng)先加大預(yù)壓的壓力，間隙調(diào)整到3毫米，看看情況再測試。重要的一點是，我們預(yù)壓輪和壓線輪的間隙值與電腦顯示值是否一致。否則一切都會誤判。壓線與預(yù)壓輪的材料和弧度都有不同，包括軸承跳動都會影響，設(shè)備方面建議找設(shè)備廠家協(xié)商解決或者尋找外部力量。自動糊釘機(jī)主要問題：  自動糊釘機(jī)的送紙問題與印刷機(jī)相同，它還有一個主要原因是皮帶的問題。重點在于皮帶是否同步，當(dāng)兩個平行皮帶形成速度差，那么就可想而知了，一定會不穩(wěn)定。其次是皮帶夾紙間隙是否一致這也是重點。..是折疊部調(diào)整不當(dāng)形成成型不良。所以生產(chǎn)人員需要定期檢查維護(hù)設(shè)備，把設(shè)備保養(yǎng)和清潔校正作為主要工作事務(wù)。

  總結(jié)：大家感受..深的就是當(dāng)平模生產(chǎn)出來的紙箱，粘合或者釘會使用印刷的品質(zhì)更佳，比常規(guī)的印刷機(jī)生產(chǎn)出來的要好很多。從這點就能反映出壓線與尺寸..的重要性。所以要解決紙箱成型良好就必須考慮，送紙平穩(wěn)性（不平穩(wěn)尺寸易誤差）與壓線的重要性。不同的產(chǎn)品壓線和預(yù)壓都不一樣，要選擇適合本企業(yè)和本工廠的設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行合理的改造和制定適合的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，才能..紙箱成型良好。